PIPLINE PE mempunyai kelebihan berikut: pembinaan mudah, rintangan kakisan, tiada pencemaran, dan hayat perkhidmatan yang panjang. Terdapat dua kaedah utama untuk sambungan paip PE: Hot - Connection Connection dan Electro - Sambungan Fusion.
Pada masa ini, saluran paip utama terutamanya mengamalkan sambungan cair - panas. Prinsip sambungan cair - panas adalah untuk menutup permukaan mengawan dua paip PE ke alat pemanasan untuk memanaskannya rata sehingga mereka cair. Selepas mengeluarkan alat pemanasan, kedua -dua permukaan akhir cair rapat dan mengekalkannya di bawah tekanan. Sendi disejukkan untuk menjadikannya keseluruhannya. Berikut adalah langkah -langkah untuk menggunakan mesin fusion punggung untuk menyambungkan paip diameter PE diameter besar -.
1. Penyediaan bahan
(1) Hidupkan kuasa setiap bahagian mesin kimpalan . 220 V, 50Hz arus seli mesti digunakan, perubahan voltan berada dalam ± 10%, bekalan kuasa harus mempunyai dawai asas; Pada masa yang sama, permukaan plat pemanasan harus bersih dan bebas dari calar.
(2) Sambungkan stesen pam dan bingkai dengan wayar hidraulik. Sebelum menyambung, periksa dan bersihkan kotoran pada sendi untuk mengelakkan kotoran daripada memasuki sistem hidraulik dan merosakkan komponen hidraulik; Selepas dawai hidraulik disambungkan, bahagian bersama harus dikunci untuk mengelakkan bahaya sendi dibuka semasa kerja tekanan tinggi -. Data kimpalan input mengikut mod kerja yang dipilih: diameter; ketebalan dinding atau nilai SDR; tetapan suhu plat pemanasan; kod pengimpal.
2. Mengepung
Letakkan paip PE atau kelengkapan paip dalam kedudukan yang rata, dan letakkannya di mesin butting, meninggalkan elaun pemotongan yang cukup 10-20mm; Menurut paip PE dan kelengkapan yang akan dikimpal, pilih lekapan slip yang sesuai, mengikat paip, dan bersiaplah untuk memotong.
3. Memotong
Potong kekotoran dan lapisan oksida pada bahagian paip yang dikimpal dan muka akhir kelengkapan paip untuk memastikan kedua -dua hujung sendi pantat licin, bersih, dan bebas daripada kekotoran.
(1) Buka bingkai, masukkan pemotong penggilingan, putar tombol mengunci, dan selesaikan pemotong penggilingan pada bingkai. Apabila memulakan stesen pam, ia harus dijalankan apabila pemegang kawalan arah berada di kedudukan neutral, dan ia dilarang keras untuk bermula di bawah tekanan tinggi.
(2) Mulakan pemotong pengilangan, tutup perlawanan, dan potong muka akhir pemasangan paip.
(3) Apabila pemotongan berterusan terbentuk, mengurangkan tekanan, buka perlawanan, dan tutup pemotong penggilingan. Proses ini mesti dijalankan dalam urutan pertama mengurangkan tekanan, membuka perlawanan, dan akhirnya menutup pemotong penggilingan.
(4) Keluarkan pemotong pengilangan, tutup perlawanan, dan periksa jurang antara kedua -dua hujung paip PE (jurang tidak boleh lebih besar daripada 0.3mm). Apabila mengeluarkan pemotong penggilingan dari bingkai, elakkan perlanggaran pemotong pengilangan dengan muka akhir, dan re - penggilingan jika ia telah berlaku; Jangan sentuh muka akhir giling dengan tangan atau tercemar oleh minyak.
4. Pusat
Semak konsentrik paip PE (jumlah maksimum misalignment adalah 10% daripada ketebalan dinding paip). Apabila jurang di antara kedua -dua hujung dan jumlah misalignment tidak dapat memenuhi keperluan, kimpalan yang akan dikimpal hendaklah semula - diapit, giling, dan langkah seterusnya boleh dilakukan hanya selepas ia layak.
5. Pemanasan
(1) Periksa sama ada suhu plat pemanasan sesuai untuk 210 darjah -230 darjah, dan panjang lebur kedua -dua hujung adalah lebih baik 1-2mm.
(2) Lampu penunjuk merah plat pemanasan harus dihidupkan atau berkelip. Selepas lampu penunjuk merah pada pemanasan, plat menyala untuk kali pertama, tunggu selama 10 minit untuk menggunakannya untuk menjadikan suhu seragam plat pemanasan keseluruhan.
(3) Uji dan rekod tekanan seretan p0 sistem. Tekanan menyeret setiap pelabuhan kimpalan perlu diukur; Apabila tekanan menyeret terlalu besar, ia dapat diselesaikan dengan menggunakan pad pendek.
(4) Letakkan plat pemanasan dengan suhu yang sesuai pada rak, tutup perlawanan, dan tetapkan tekanan sistem P1. P 1= p 0+ tekanan jahitan.
(5) Apabila bonjolan antara paip PE adalah seragam dan ketinggian mencapai keperluan, mengurangkan tekanan untuk kira -kira tekanan seret, dan tekan butang pemasa endotermik pada masa yang sama untuk mula merakam masa endotermik. P 2= p 0+ tekanan endotermik (tekanan endotermik hampir sifar).
6. Beralih
(1) Keluarkan plat pemanasan, dengan cepat biarkan dua muka cair panas panas mematuhi, dan menekankan. Untuk memastikan kualiti sendi punggung cair, lebih pendek tempoh penukaran, lebih baik.
(2) Selepas masa penyerapan haba dicapai, cepat menghidupkan mesin dan keluarkan plat pemanasan. Apabila mengambil plat pemanasan, elakkan perlanggaran dengan permukaan akhir cair; Sekiranya ia telah berlaku, keseluruhan proses kimpalan perlu dimulakan semula selepas permukaan akhir cair telah disejukkan sepenuhnya.
7. Fusion Butt
Ini adalah kunci kepada kimpalan. Proses bersama pantat harus selalu dijalankan di bawah tekanan lebur, dan lebar curling harus 1 ~ 2mm.
8. Penyejukan
Pastikan tekanan dok berterusan, dan biarkan antara muka sejuk perlahan -lahan. Panjang masa penyejukan adalah berdasarkan kekasaran keriting dengan tangan, dan tidak ada haba yang dirasai.
Tutup perlawanan dengan cepat, dan dalam masa yang ditentukan, cepat menyesuaikan tekanan ke P3, dan tekan pemasa pada masa yang sama untuk merakam masa penyejukan. P 3= p 0+ tekanan penyejukan selepas perlawanan ditutup, tekanan harus ditingkatkan secara merata, tidak terlalu cepat atau terlalu lambat, dan harus diselesaikan dalam waktu yang ditentukan; Untuk mengelakkan pembentukan kimpalan palsu, kimpalan maya, tekanan ini harus dikekalkan sehingga kimpalan sepenuhnya disejukkan.
9. Docking lengkap
Selepas masa penyejukan dicapai, tekanan dikurangkan menjadi sifar, pengapit dibuka, paip yang dikimpal (pemasangan paip) dikeluarkan, mesin dok dikeluarkan, dan sambungan antara muka seterusnya disediakan semula. Sebelum memunggah paip, tekanan sistem mesti dikurangkan kepada sifar; Jika mesin kimpalan perlu dipindahkan, wayar hidraulik harus dikeluarkan, dan kerja -kerja bukti habuk - pada sendi harus dilakukan pada waktunya.
Sekiranya anda ingin mengetahui lebih lanjut mengenai mesin kimpalan pantat setelah membaca di atas, sila hantarkan e -mel kepada kamisales@pewelding.com