Prinsip kimpalan adalah sama dalam semua kes; Permukaan yang akan dikimpal dipanaskan ke suhu tertentu di bawah tindakan mesin kimpalan gabungan elektro -, seperti meletakkan polietilena dalam keadaan cair, dan kemudian menekan permukaan terhadap satu sama lain dengan daya tertentu untuk membolehkan rendam dan bercampur untuk mencairkan. Apabila prosedur gabungan dilakukan mengikut arahan pengeluar bahan, hasilnya adalah bahawa kawasan yang dikimpal menjadi kuat, jika tidak kuat, dalam rintangan mekanikal sebagai bahagian yang dikimpal -. Apabila kawasan kimpalan kembali ke suhu ambien berhampiran, sendi boleh dipindahkan tanpa risiko kerosakan.
Penyediaan komponen yang betul untuk disolder
Prosedur kimpalan asas:
a) Sediakan komponen untuk kimpalan: semua jejak lumpur, habuk, gris, atau mana -mana kotoran lain di permukaan dalaman dan luaran paip yang terjejas oleh kimpalan. Pembersihan mesti dilakukan dengan air, kemudian dengan kain tanpa wayar yang bersih atau tuala kertas lembut dibasahkan dengan detergen cecair yang sesuai;
b) memotong hujung untuk dikimpal: mereka mesti rata dan tegak lurus dengan paksi mereka sendiri; mesti dipotong dengan pemotong paip atau peralatan khusus yang digunakan dengan bilah panduan tetap; Tepi luar hujung mestilah deburred, untuk mengeluarkan apa -apa serpihan polietilena dan mungkin serong;
c) Tandakan kawasan tercalar: Gunakan penanda pada sekurang -kurangnya satu - ketiga lilitan paip. Panjang mengikis di setiap hujung mestilah sekurang -kurangnya 10mm lebih besar daripada panjang kedalaman gandingan persimpangan elektrofusi;
d) Penyingkiran lapisan permukaan teroksida: Pada seluruh permukaan luar komponen yang akan disolder, lapisan oksida permukaan mesti dikeluarkan menggunakan pengikis yang sesuai, sama ada secara manual atau mekanikal.
e) Membersihkan permukaan mengikis: Selepas mengikis, hujung yang terjejas oleh kimpalan mesti dibersihkan lagi dengan agen pembersih yang sesuai. Pastikan semua permukaan benar -benar kering sebelum bergerak ke peringkat seterusnya. Operasi pembersihan dengan ejen pembersih juga mesti dilakukan pada permukaan dalaman pemasangan elektrofusi (mesti dikeluarkan dari pembungkusan pelindungnya sebelum kedudukan di paip);
f) Tandakan kedalaman penyisipan: Tandakan kedalaman penyisipan pada sekurang -kurangnya satu - ketiga lilitan kedua -dua hujung komponen yang akan dikimpal dengan penanda; Kedalaman mestilah sama dengan separuh panjang pemasangan;
g) Masukkan komponen yang akan dikimpal ke dalam sendi elektrofusi: Penyisipan mesti dijalankan dengan cara yang memastikan kepelbagaian komponen. Jangan paksa sebarang komponen ke dalam pemasangan, jika perlu, periksa diameter dan keluar - dari - bulat. Tanda -tanda yang menunjukkan kedalaman penyisipan yang telah ditandakan pada elemen mesti diperhatikan.
Semasa kimpalan
Setelah melengkapkan peringkat yang digambarkan, lakukan yang berikut:
a) Sambungkan terminal unit kawalan (mesin kimpalan) ke sendi elektrofusi: periksa sama ada diameter terminal penyambung dan terminal bersama adalah konsisten, dan menghantar parameter kimpalan yang dipaparkan di kod bar bersama ke pembaca optik unit kawalan mengikut kaedah, jika semuanya konsisten, kitaran kimpalan bermula;
b) Tandakan sendi: Tulis jam dan minit pada jam yang mewakili akhir masa gabungan dengan penanda; Tandakan bersama dengan namanya (atau singkatan/kod);
c) Tunggu seluruh tempoh cooldown untuk berlalu.
Di atas secara ringkas memperkenalkan prosedur kimpalan elektrofusi yang betul. Sekiranya anda ingin mengetahui lebih lanjut atau ingin membeli mesin kimpalan elektrofusi, sila e -mel kepada kami: sales@pewelding.com. Anda juga boleh mendapatkan lebih banyak maklumat mengenai produk kami di laman web kami:www.pewelding.com